期刊名称: 轴承
创办日期: 1958年

主管: 洛阳轴承研究所有限公司

主办: 洛阳轴承研究所有限公司

刊期: 月刊

电话: 0379-64881567

E-mail: zcbjb@163.com

国内统一刊号(CN): 41-1148/TH

国际标准刊号(ISSN):1000-3762

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产品设计与应用

  • 基于ADAMS的双半内圈角接触球轴承动态性能分析

    谢鹏飞;苏敏;姜艳红;梁晓东;邓四二;

    在双半内圈角接触球轴承拟动力学分析的基础上,结合保持架的弹性变形,利用ADAMS系统开发了该轴承参数化刚柔耦合仿真分析模块,分析了轴承各元件间作用力和保持架侧壁上某节点的当量应力随时间的变化情况,并对比了柔性保持架与刚性保持架的动态特性,结果表明:保持架的弹性变形对轴承的动态性能影响很大。

    2010年08期 No.369 1-4+9页 [查看摘要][在线阅读][下载 356K]
  • 多排圆柱滚子组合转盘轴承静强度的计算

    乔曙光;温景波;练松伟;储少敏;

    根据滚子的受力和变形关系,建立了轴向力及倾覆力矩作用下多排圆柱滚子组合转盘轴承的力及力矩平衡方程,用Newton迭代法对轴承的变形量进行了求解,进而计算了各排滚子的最大接触载荷及轴承中滚子的最大接触应力,对轴承的静强度进行了校核。

    2010年08期 No.369 5-7页 [查看摘要][在线阅读][下载 1057K]
  • 大锥角圆锥滚子轴承内圈大挡边越程槽尺寸的设计

    陈德富;

    针对目前大锥角圆锥滚子轴承内圈大挡边越程槽M2max尺寸设计方法造成内圈滚道磨削出现留边的问题,根据内圈和砂轮的几何关系,推出了一种简单的M2max尺寸设计方法,并进行了实例验证,避免了留边现象。

    2010年08期 No.369 8-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 128K]
  • 球-圆柱滚子组合转盘轴承承载能力的计算

    汪洪;陈原;

    以Hertz弹性接触理论和Lundberg-Palmgren的疲劳寿命理论为基础,结合球-圆柱滚子组合转盘轴承特殊的结构形式和受载条件,导出了接触强度校核及寿命估算的理论公式以及动、静承载能力曲线的绘制方法,为此类转盘轴承的设计和选型提供了可靠的理论依据。

    2010年08期 No.369 10-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 119K]

工艺与装备

  • 6203轴承外圈锻造毛坯料芯热挤压成形新工艺

    付海军;

    对高速热镦机塔锻工艺进行分析,提出了一种在压力机上利用热镦机塔锻工艺料芯饼热挤压成形小型轴承套圈毛坯的新工艺。根据生产实例分析了利用热镦机塔锻7208E套圈的料芯饼在压力机上热挤压成形6203轴承外圈毛坯的方法。结果表明,用该工艺方法生产的轴承套圈锻件,其质量符合后续车加工的技术要求,提高了轴承材料利用率。

    2010年08期 No.369 13-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 554K]
  • CAN总线在轴承套圈加工设备中的应用

    尹波;张俊杰;尹屹;彭育林;

    分析传统轴承套圈加工设备中的控制电路存在的问题,提出了CAN总线技术在轴承套圈加工设备控制中的应用,详细介绍了CAN总线中控制器的电路结构及CAN总线软件设计。采用CAN总线技术可以方便地扩展机床功能和实现多台独立自动机床的联机。

    2010年08期 No.369 18-21页 [查看摘要][在线阅读][下载 364K]
  • 非框架结构光球机头架托盘平面位移分析

    李茂龙;

    根据光球加工时钢球毛坯在光球板沟中的复杂受力,运用有关力学原理对非框架结构光球机转动和固定头架托盘平面位置精度的相对变化进行了分析,并结合实践提出了一种适合于中小型钢球工厂的光球机自助修复方法。

    2010年08期 No.369 22-25+49页 [查看摘要][在线阅读][下载 375K]
  • 双外径浪形保持架加工工艺

    刘玉襄;戴达军;

    介绍了双外径无爪和带爪浪形保持架的结构,以7000101K深沟球轴承用浪形保持架为例,分析了双外径浪形保持架的加工工艺。

    2010年08期 No.369 26+34页 [查看摘要][在线阅读][下载 359K]
  • 3MZ1410SA轴承外圈沟道磨床进给机构改进

    吴佩云;何军;刘伟彬;张学民;

    分析现用3MZ1410SA轴承外圈沟道磨床进给机构中进给丝杠与钢球之间存在磨损的原因及其影响,选用球轴承代替原有的滚珠套和钢球,改进了进给机构。实践证明,改进后的进给机构达到了预期效果。

    2010年08期 No.369 27-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 176K]

试验与分析

  • 转子-轴承系统局部碰摩故障机理研究

    张楠;刘占生;姜兴谓;

    对滑动轴承支承下的转子系统进行故障机理分析,建立了碰摩故障转子系统的动力学模型,应用非线性动力学理论对所建立的滑动轴承支承下的碰摩转子系统进行了研究,应用数值积分方法得到系统的响应,利用幅频曲线、分岔图和三维谱图研究了系统响应随转速、偏心量、半径间隙、摩擦因数及静子径向刚度等因素的变化规律。

    2010年08期 No.369 29-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 990K]
  • 固体润滑轴承的变预载跑合系统设计与试验

    朱奎;史士财;司圣洁;吴剑威;刘宏;

    分析了MoS2薄膜用于固体润滑轴承的润滑机理,阐述了对MoS2固体润滑轴承进行跑合的必要性,详细介绍了所设计的变预载轴承跑合系统,进行了轴承的变载荷跑合试验,并对试验结果进行了简要分析。

    2010年08期 No.369 35-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 679K]
  • 22324轴承内圈滚道面开裂原因分析

    王学平;邓有云;

    GCr15钢制22324内圈采用常规淬、回火热处理工艺后,经粗磨后滚道面局部发生开裂及翘皮现象。采用金相及热酸洗的方法对该现象进行了分析,结果表明,内圈滚道面上的开裂及翘皮现象是由于磨削裂纹引起的。通过调整磨削工艺,规范磨削操作,杜绝了磨削烧伤和裂纹。

    2010年08期 No.369 39-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 219K]
  • 热轧轴承钢球心部孔洞分析实例

    雷建中;梁华;

    采用宏观观察、金相、酸洗及扫描电镜等手段对热轧钢球心部缺陷的产生原因进行了分析,结果表明,钢球心部的缺陷为缩孔残余,是钢材冶炼过程中形成的缺陷,属于材料冶金缺陷。

    2010年08期 No.369 41-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 563K]

测量与仪器

  • 轴承保持架质心运动轨迹测量

    刘品;黄迪山;傅慧燕;莫远珍;张婕;

    介绍了滚动轴承保持架质心运动轨迹的激光测量方法。以实体保持架轴承为试验对象,采用两个相互垂直激光传感器安装在轴承径向平面上,检测保持架的径向振动位移,通过对振动信号进行处理得到了保持架运动的质心轨迹图。试验结果验证了激光对微型滚动轴承实体保持架质心运动轨迹测量的有效性。

    2010年08期 No.369 43-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 522K]
  • 滚动轴承故障诊断的改进小波变换谱峭度法

    沈金伟;石林锁;

    在Morlet小波变换谱峭度法的基础上做了相应改进,利用小波变换谱峭度法得到的谱峭度值,自动构造最优匹配滤波器。将此方法应用于滚动轴承故障诊断中,并与原小波谱峭度法进行比较。结果表明,基于小波变换的谱峭度法的效果对滤波器的选取比较敏感,具有更加优良的监测和诊断效果。

    2010年08期 No.369 46-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 463K]
  • 基于改进标准化EMD的滚动轴承故障诊断方法

    徐永成;徐东;李兴林;查伟;

    基于传统的标准化经验模态分解方法在实际应用中存在没有考虑插值误差的影响、停机准则过于苛刻和计算得到的瞬时幅值不光滑带有毛刺等不足,提出了改进方法,并运用该方法对实际的轴承振动信号进行处理。结果表明:该方法可以有效提取滚动轴承故障特征频率,提高了轴承故障诊断的准确性。

    2010年08期 No.369 50-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 229K]
  • 圆柱滚子实体保持架兜孔中心径测量方法的改进

    唐明旭;孙晓丽;王秀华;陈妍;

    分析原圆柱滚子轴承保持架兜孔中心径测量方法中存在的测量误差大的原因,改进了测量用中心样柱结构,改进后的可调中心样柱有效消除了测量误差,保证了保持架的加工精度。

    2010年08期 No.369 54-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 762K]
  • 外圈带凸缘轴承径向游隙的测量

    殷明;李艳;

    由于外圈带凸缘轴承外形特殊,为满足测量要求,改造了X093测量仪,使其可以测量一定尺寸的此类轴承的径向游隙。

    2010年08期 No.369 56-57页 [查看摘要][在线阅读][下载 146K]

专题综述

  • 滚动轴承对滚动体的技术要求

    杨晓蔚;伍海云;

    滚动轴承的精度、性能和寿命,在很大程度上取决于滚动体的技术质量水平。从轴承的基本要求出发,对滚动体在尺寸规格、公差等级、力学性能、疲劳寿命、振动噪声等方面如何满足其适用性进行了概括,同时对国产滚动体的技术质量水平现状进行了评述。

    2010年08期 No.369 57-61页 [查看摘要][在线阅读][下载 120K]

创新与革新